滲氮爐作為金屬表面處理的核心設備，其運行穩(wěn)定性直接影響零件加工質(zhì)量。維護過程中，放電不均與爐內(nèi)污染是兩大常見問題，需通過系統(tǒng)性操作加以預防。本文將從技術原理出發(fā)，解析關鍵維護要點。

　　放電不均的成因與應對

　　滲氮爐依賴等離子體放電實現(xiàn)氮原子滲透，若電極間距不均或電壓波動，會導致局部電流密度異常。建議定期校準電極位置，確保與工件間距誤差控制在±2mm內(nèi)。同時，應監(jiān)測電源穩(wěn)定性，避免因電壓突變引發(fā)局部過熱。操作時需控制爐內(nèi)氣壓在設定范圍，氣壓過低易導致電弧集中，過高則可能削弱等離子體活性。

　　爐內(nèi)污染的來源與控制

　　爐內(nèi)殘留物主要來自工件脫脂不徹底或前序處理帶入雜質(zhì)。加工前應采用超聲波清洗配合堿性溶液，去除表面油污及金屬碎屑。滲氮過程中，氣體純度直接影響反應效率，需使用99.99%以上的氮氣或氨氣，并配置氣體干燥裝置防止水分進入。定期清理爐壁附著物同樣關鍵，建議每500小時運行后進行高溫焙燒，去除碳化物沉積。

　　日常維護的核心原則

　　1.溫度均勻性校驗：每月使用熱電偶陣列檢測爐內(nèi)溫差，確保各區(qū)域溫差不超過±5℃。

　　2.真空系統(tǒng)保養(yǎng)：檢查機械泵油液位及分子泵冷卻水循環(huán)狀態(tài)，避免因真空度不足導致雜質(zhì)殘留。

　　3.電極氧化處理：對銅電極表面進行定期拋光，防止氧化層降低導電效率。

　　4.工藝參數(shù)記錄：建立維護日志，跟蹤電壓、氣壓、溫度等數(shù)據(jù)變化趨勢，提前預警異常。

　　滲氮爐的穩(wěn)定運行依賴于細節(jié)管控。通過規(guī)范電極調(diào)整、強化氣體管理、落實周期性清潔，可有效降低放電異常與污染風險。操作人員需結(jié)合設備說明書，制定個性化維護方案，確保處理質(zhì)量與設備壽命同步提升。